¿Problemas de condensación en tus instalaciones? Descubre la solución con las cubiertas anticondensantes Drip Stop.

La condensación es un fenómeno que se produce cuando el aire húmedo entra en contacto con una superficie fría, y el agua en el aire se condensa en forma de gotas. Esto puede ser especialmente problemático en recintos industriales donde el agua puede dañar los equipos o afectar la calidad del producto.

Para abordar esta dificultad, Acertech ha desarrollado Drip Stop, una solución basada en el uso de membranas que permiten retener la condensación al interior de los recintos. Este sistema, se aplica en las planchas de acero, permitiendo retener las gotas de agua evitando que caigan al interior de las instalaciones.

El trabajo de I+D asociado a como evitar la condensación, nace de la mano del desarrollo de la industria papelera, ya que en estas instalaciones una sola gota de agua era capaz de arruinar una producción completa de papel. Es así como se trabajó en generar una pintura con diversos proveedores, que fuera capaz de generar un efecto anticondensante. Finalmente, esto no fue posible debido al bajo espesor de la pintura, que es incapaz de aislar lo suficiente para evitar la condensación. 

Luego surgió la idea de que la solución no era evitar la condensación, sino que retener la humedad para que no gotee en los momentos de más frío para luego evaporarse cuando suban las temperaturas, evitando de esta forma que caigan gotas al interior del recinto. Es por eso que el sistema se llama Drip Stop, ya que apunta a retener el agua.

“Cuando estás con una humedad relativa más alta, la cantidad de agua por metro cúbico tiende a ser mayor. El problema de esto es que cuando el agua que está en un ambiente de 20 grados en el interior, pero choca con un elemento frío se produce la condensación. En resumen, el problema de la condensación no se trata de que el techo está filtrando agua, sino de un fenómeno externo producido por los cambios entre la temperatura exterior e interior del recinto”, nos comenta Horacio Pinochet, representante legal de Acertech y quien lideró el proceso de I+D para solucionar el problema de goteo por condensación.

Los puntos fríos están en el techo y los rincones, entonces ahí es donde se produce la condensación. Lo primero que se puede hacer es aislar para que ese frío exterior no llegue a la temperatura interior, poniendo especial atención a los puentes térmicos que puedan existir, por ejemplo en las fijaciones. Sin embargo, esto no siempre es suficiente, y es aquí donde entra en juego la solución de Acertech.

Para especificar la membrana adecuada, se deben considerar factores como el clima, la humedad ambiente y los procesos que se realizarán en el recinto, ya que estos pueden generar calor o humedad y afectar la capacidad de retención de la membrana. Además, es importante tener en cuenta el traslapo entre planchas, para evitar que la membrana asome hacia el exterior y absorba humedad desde fuera del recinto.

En Acertech, ofrecemos asesoría técnica para la especificación de la solución más adecuada, de manera de lograr el desempeño correcto del sistema. ¡Conversemos sobre tu proyecto!

¿QUÉ ES UNA LOSA COLABORANTE STEEL DECK Y CUALES SON SUS VENTAJAS?

Descubre el sistema para la construcción de losas en acero AT6-R de Acertech.

El panel colaborante de acero galvanizado permite la construcción de losas en menor tiempo disminuyendo el volumen de hormigón requerido, además de reducir o suprimir el uso de alzaprimas. De esta forma, eliminamos la dependencia de la construcción del piso al fraguado de los pisos de abajo, aumentando la velocidad de construcción al poder trabajar en varios pisos simultáneamente.


El AT-6R de Acertech, es una solución de losa de piso de acero (steel deck) la que se compone de una parte interior de acero, a la cual se le agrega con hormigón con una malla de retracción.


En Chile es una solución bastante novedosa, que vino a revolucionar el mercado nacional acostumbrado a la solución tradicional de hormigón. Las losas colorantes Steel Deck tienen un doble efecto en la metodología de moldaje con armadura, ya que, por un lado, reemplaza el encofrado con la placa de acero y, por el otro, la armadura de acero interior.

Además, si se mantiene una distancia entre vigas de 1,80 m, se puede eliminar el alzaprimado, lo que es muy beneficioso en términos tiempo, porque se imprime mayor velocidad en la construcción de obras mayores.

Un poco de historia.

Era el año 1987 y esta solución (ampliamente utilizada en Estados Unidos), llega a Chile de manos de una empresa nacional dedicada a las cubiertas y revestimientos en acero. En el inicio no se desarrolló una placa colaborante propiamente tal, sino que se utilizó una plancha de cubierta, con un espesor de 0,6 mm, agregándole identaciones y modificando el sustrato de zincalum AZM 150 por un galvanizado G90 (270 gr por metro cuadrado de zinc en ambas caras), dado que el aluminio presente en el zincalum reacciona con el hormigón cuando este está fresco.

Posteriormente y considerando que el menor espesor de los Steel deck era de calibre 22 (0.792 mm) se corrige al uso de esperos 0,8 mm y acero uso estructural grado 37.

Para introducirlo al mercado, se posiciona el concepto de colaboración, que consiste en una losa de hormigón unida a una viga que colabora con la losa. Es decir, se aliviana la viga, colaborando con la losa.

Este concepto fue el enganche fundamental para poder introducir la placa colaborante como método de moldaje para el uso del hormigón en el mercado nacional, reemplazando el acero interior por la misma placa, lo que se traduce en obras más limpias y expeditas.

Uno de sus principales beneficios es que permite construir varios pisos en altura, porque ya no se tiene que esperar que el hormigón del primer piso fragüe y se endurezca, lo que aminora los tiempos de construcción.

A partir de 1997, se hizo una adaptación de la placa colorante, a través de una serie de ensayos, que dio como resultado la validación de las tablas de carga se usan actualmente en las fichas del AT-6R.


Principales Ventajas:

Las ventajas de esta solución la han convertido en una solución altamente especificada, además de ser fabricada con acero de calidad trazable bajo rigurosos procesos estandarizados.

Para mayor información ingresa a https://acertech.cl/panel-colaborante-de-acero-at-6r/

¿Cuáles son las características y ventajas del panel revestimiento AT 1000?

El producto de Acertech, expertos en el mercado del diseño de paneles y revestimientos de acero, destaca principalmente por su resistencia estructural, mayor avance útil y mejores terminaciones en su diseño, entregando una mayor estética visual para su uso en proyectos inmobiliarios.

El AT 1000 es un panel para revestimiento mejorado en relación a su antecesor, el PIT 900, puesto que posee mayor avance útil, mejor rendimiento en el acero y en el montaje, además de tener mejor cubicación, debido a que cada panel es de 1 metro, lo que hace de estos paneles, un producto mucho más atractivo, útil y práctico para los clientes.

Además, estos paneles poseen mejores terminaciones, debido al calce longitudinal de los trapecios extremos de los paneles, los cuales poseen pestañas ocultar la línea de unión de cada unidad.

El AT 1000 es un producto líder en ventas de Acertech, con una gran demanda en el mercado nacional, dado sus características, ventajas y fácil instalación.

Ventajas del panel AT 1000 sobre el PIT 900

AT 1000 es un producto que fue diseñado con el objeto de mejorar el PIT 900, es una suerte de upgrade del producto, mejorando el friso del valle, y tienes múltiples opciones de uso, ya que puede instalarse como revestimiento vertical o bien horizontal e invertido.

Una de las ventajas que tienen estos paneles AT 1000, es que poseen mayor avance útil con la misma cantidad de acero que posee el PIT 900, debido a una reducción de 10 mm en el alto del trapecio.

Características del AT 1000

En definitiva, es un producto que viene a reforzar calidad, rendimiento y avance útil respecto del PIT 900, conjugando mayor resistencia estructural y terminación arquitectónicas, ideal para ser usado en proyectos inmobiliarios tales como edificios comerciales o industriales como revestimiento lateral o como cubierta. Para mayor información visita https://acertech.cl/panel-para-revestimiento-at-1000/

Ondulado AT, la solución que revolucionó el mercado de los paneles y revestimientos

El Ondulado AT fabricado por Acertech en acero Zincalum prepintado, toma lo mejor de la Toledana y todos los avances desde su creación y lo perfecciona, combinando en un solo producto, color para lograr mayor estética, más altura y avance, ideales para proyectos industriales y habitacionales.

La historia de los paneles ondulados, o Toledana como se le llama al producto genérico, se remonta a años atrás, con la producción de planchas onduladas con material de asbesto cemento.

Luego, se creó un panel de acero que pudiera competir con esta solución, con una geometría similar, pero en acero. Como el ancho del laminador era de 1 metro, este producto se diseña con un ancho de 851 mm y traslapando una onda y media, que permite un avance útil de 762 mm, una altura de 18 mm y una distancia entre ondas de 76 mm (3/4” y 3” respectivamente).

Dado lo nocivo del asbesto para la salud de los trabajadores de la construcción, el Ministerio de Salud prohibió la fabricación del producto con asbesto, siendo reemplazado por fibrocemento, producto que no tuvo el mismo performance del anterior, transformándose la plancha ondulada toledana en la solución dominante del mercado domiciliario

Posteriormente, se introduce en el mercado industrial un panel ondulado fabricado a partir del ancho de bobina internacional de 48”, correspondiente a 1219 mm, que con una altura de onda de ½” (13 mm) lograba un avance útil de 1 metro, llamándose “ondulado 48”, denominado así por el ancho en pulgada de la bobina.

Este panel sería el inicio del uso de los paneles de acanalado ondulado en el mercado industrial con la ventaja de tener un ancho útil de 1 metro al igual que el PV-4 pero con una altura de onda menor que la domiciliaria de 18 mm.

Con estos antecedentes, Acertech entró al mercado nacional el año 2010 con el panel ondulado AT, una solución en acero con un ancho de fleje de 1 metro y una altura mayor de 18 mm, lo cual toma lo mejor de los productos de ambos mercados, pero lo más importante; agregando una gran variedad en colores, lo que mejora su imagen y estética de forma considerable, para todo tipo de proyectos inmobiliarios y del sector industrial incluyendo aplicaciones del producto perforadas.

Actualmente, Acertech ofrece paneles ondulados a la medida que requiera el cliente, evitando así gastos innecesarios, problemas de filtraciones, mermas y traslapos.

La importancia del color.

El Ondulado AT es un panel para revestimientos de acero Zincalum, es decir de acero y aluminio, que está mejorado en términos estéticos en relación a la Toledana, por la variedad de colores que se le pueden aplicar.

Acertech hizo el trabajo de introducir el color en cubiertas para proyectos habitacionales, a través de los prepintados sobre Zincalum galvanizados, pintura que es aplicada en planta, y que, a través de un tratamiento especial, permiten un anclaje total de la pintura primaria, para luego aplicar la pintura de terminación, entregando así un mayor brillo y más durabilidad ante las inclemencias del tiempo.

Ventajas del panel Ondulado AT

Este producto está diseñado para ser utilizado en múltiples proyectos habitacionales e industriales, por ser un revestimiento continuo y hermético. Además, es un producto muy liviano, lo que reduce costos de transporte e instalación y facilita su manejo y rápida colocación, en comparación con otras soluciones no metálicas.

Uno de los atributos que destacan en el panel Ondulado AT, es que ofrece una alta resistencia y duración frente a climas adversos. Sumado a eso, su costo es muy competitivo, durable, simple y seguro de transportar.

El producto también se utiliza en color y perforado para implementar fachadas ventiladas en los proyectos que se preocupan por liderar la eficiencia energética y disminuir el calentamiento global.

En definitiva, el Ondulado AT es una alternativa ideal para la construcción de techos y revestimientos resistentes, durables y a costos muy convenientes.

Para más información y variedad de revestimientos y colores visítanos en https://acertech.cl/categoria-producto/paneles-industriales/panel-ondulado/

¿SABES QUE ES EL PV4 Y POR QUE ES DE LAS CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS MÁS USADOS?

Acertech, un referente en el mercado de cubiertas y revestimientos en acero para uso industrial y habitacional, pone a disposición de sus clientes, el AT4, producto estrella por su versatilidad y propiedades técnicas. Hoy te contamos sus características y ventajas.

El PV4, (AT4 en Acertech), es una plancha de acero zincalum y prepintado, en forma de panel estructural continuo, diseñado para su aplicación en cubiertas y revestimientos para uso industrial y habitacional.

Principales características de la plancha PV4

Es un panel estructural conformado por 4 trapecios rígidos que garantizan su resistencia y estanqueidad, la distancia entre los trapecios forma un valle fácil de transitar durante el montaje y mantenciones de las cubiertas, además de ser una solución de gran rendimiento, dado su avance útil de 1 metro, que facilita la cubicación de las planchas

Esta plancha permite formas curvas y contracurvas, solucionando en forma continua situaciones de hombros y encuentros de revestimiento con cubiertas.

Una de sus principales características, es que puede ser instalada con sus nervios en sentido horizontal o vertical y hacia el exterior o interior de la estructura soportante. Además, se fabrica en terminado zincalum o con una amplia variedad de colores prepintados para adaptarse a los requerimientos arquitectónicos o de imagen corporativa de la obra.

Asimismo, su instalación se ejecuta mediante traslapo lateral de nervios montantes, sobre ganchos omega, afianzados por tornillos en el nervio o con tornillos autoperforantes en el valle.

De igual modo, el panel recto se fabrica en largos continuos, según la longitud especificada por proyecto, siendo su largo máximo de 18 metros, según condiciones de transporte y manipulación.

Ventajas de las cubiertas y revestimientos PV4

El ancho útil de las planchas permite gran ahorro por m2. instalado. Además, es una estructura liviana que tiene un buen comportamiento estructural y alta resistencia mecánica y estructural, con el nervio a mayor altura.

En términos medioambientales, posee una gran resistencia a la humedad y al calor, además de baja corrosión en climas extremos.

Su instalación es rápida y simple y sus dimensiones permiten un fácil traslado. También posee una superficie homogénea fácil de limpiar, pintar y cubicar.

En definitiva, el PV4 (AT4) es un acierto desde su creación y es el producto estrella dentro del mercado de cubiertas industriales, que hoy Acertech pone a tu disposición, a tan solo un clic.

Para mayor información visita https://acertech.cl/

Ventajas de utilizar planchas de zinc en su proyecto

El Zincalum tiene diversos usos dependiendo de cada uno de sus formatos. Para cubiertas y revestimientos laterales existen distintos tipos de planchas Zincalum como la acanalada onda toledana y onda estándar, y la acanalada 5V.

Por otra parte, la plancha lisa permite múltiples usos. Ésta entrega un revestimiento continuo y hermético a la acción del agua y el viento. El producto es muy liviano, reduciendo los costos de transporte e instalación, por su facilidad de manejo y rápida colocación, en comparación con otras soluciones no metálicas.

Este tipo de techumbre puede ser instalada sobre costaneras metálicas o madera, utilizando fijaciones metálicas galvanizadas.

Es recomendable la utilización de algún material aislante en la superficie interior de la plancha, para evitar la condensación y mantener una adecuada ventilación de entretechos.Para una mayor aislacion térmica es necesario el uso de materiales como poliestireno expandido o lana mineral en la superficie del entretecho, logrando así una solución completa para el hogar.

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